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Plan de estudios de Curso experto automatismos industriales online

CURSO EXPERTO AUTOMATISMOS INDUSTRIALES ONLINE. Inscríbete en esta formación online y conoce las técnicas de diagnóstico de averías. No desaproveches la oportunidad, ¡mejora educativa y profesionalmente con Euroinnova!

 

Resumen salidas profesionales
de Curso experto automatismos industriales online
Si le interesa el ámbito industrial y quiere conocer los aspectos esenciales sobre los automatismos industriales este es su momento, con el Curso de Experto en Automatismos Industriales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta función de la mejor manera posible.Todos los aparatos, máquinas o procesos tienen una instalación eléctrica que parte de un cuadro, a través del cual se realizan múltiples operaciones. El ámbito profesional de la industria es un campo en constante evolución tecnológica que necesita de un estudio continuado y permanente, tanto teórico como práctico. La tecnología de los automatismos industriales abre un amplio abanico de posibilidades que permiten desarrollar una gran cantidad de tareas, cuyos conocimientos se podrán adquirir a lo largo del presente curso.
Objetivos
de Curso experto automatismos industriales online
Los objetivos de este Curso de Automatismos Industriales son los siguientes: - Familiarizar al alumno con la estructura interna de los autómatas, su modo de funcionamiento y su manejo. - Montar sistemas de automatización industrial. - Mantener sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
Salidas profesionales
de Curso experto automatismos industriales online
Los conocimientos de este Curso de Automatismos Industriales son aplicables, profesionalmente, en el área de la industria. Así, podrás desarrollar tu perfil laboral como experto en automatismos industriales.
Para qué te prepara
el Curso experto automatismos industriales online
Mediante esta acción formativa obtendrás conocimientos importantes que te ayudarán a consolidar una base fundamental respecto a los materiales, aparatos y aplicaciones que se utilizan en el área de automatismos industriales, aprendiendo las técnicas de mantenimiento, supervisión etc.
A quién va dirigido
el Curso experto automatismos industriales online
Este Curso online está dirigido a aquellas personas que deseen adquirir conocimientos sobre los automatismos industriales y a los profesionales que actualmente se dediquen a esta labor y deseen actualizar y ampliar sus conocimientos sobre este sector.
Metodología
de Curso experto automatismos industriales online
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso experto automatismos industriales online

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  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada
  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos
  4. Normas de calidad
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
  4. Utilización de software de mantenimiento programado
  1. Tipología de averías
  2. Herramientas y equipos
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
  4. Técnicas de diagnóstico:
  5. Técnicas de análisis de fallos:
  6. Gamas de mantenimiento
  7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
  8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
    1. - Características técnicas
    2. - Grado de protección
    3. - Selección de cables. Replanteo
    4. - Tendido y conexionado
  5. Elementos de campo:
    1. - Sensores
    2. - Actuadores
    3. - Robots industriales
  6. Supervisión de los elementos de control:
    1. - Autómatas programables. Tipos y características
    2. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización
    3. - Redes de comunicación industriales
      1. * Estructura
      2. * Topología
      3. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
      4. * Paneles de Operador (HMI). SCADA
  7. Interpretación de planos
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos
  1. Elaboración del acta de replanteo
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
    1. - Criterios de calidad
    2. - Gestión de la calidad
    3. - Fases y procedimientos de control de calidad
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    1. - Eléctricos
    2. - En altura
    3. - Manipulación y traslado de cargas
    4. - Otros factores de riesgo
    5. - Estudios básicos de seguridad
    6. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
    7. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
    8. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
    9. - Señalización, modos y señales
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  5. Caída de personas al mismos nivel
  6. Choque contra objetos inmóviles
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  8. Riesgos auditivos
  9. Riesgos visuales
  10. Sobreesfuerzos
  11. Arco eléctrico
  12. Fatiga mental
  13. Fatiga visual
  14. Fatiga física
  15. Contactos eléctricos
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    1. - Individual
    2. - Colectiva
    3. - Equipos de protección colectivos e individuales
  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
    1. - Listado detallado de equipos
    2. - Listado elementos auxiliares
    3. - Herramientas a utilizar
    4. - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
  5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
  6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento
  1. Protocolos de puesta en marcha:
    1. - Normativa de prevención
    2. - Manuales técnicos
    3. - Manuales del fabricante
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
    1. - Equipos de medida eléctricos
    2. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos
    3. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas.

Titulación de Curso experto automatismos industriales online

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Curso Experto Automatismos Industriales Online

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Ante los cambios tecnológicos que se viene produciendo diariamente, pues se hace más notoriamente destacable, la necesidad de optar por el automatismo industrial, además de mantener ciertas características, como son la competitividad.

¿Por qué es importante conocer más sobre el automatismo industrial?

La automatización es uno de los procesos por los cuales deberían de pasar todos los sectores, todo ello debido a la trasformación digital. Por tanto, se considera un acto fundamental para poder adaptar toda la infraestructura que posee, además de gestionar, modificar y adaptar, todo y cada uno de los procesos.

La automatización puede producirse, introduciendo, una serie de tendencias tecnológicas, como son por ejemplo, la introducción de maquinaria automática, equipos de carácter electromecánicos y perfeccionamientos en los sistemas de control.

Todo ello supone una serie de ventajas, la cuales podemos traducir, en:

  • Incremento de la productividad, pues de esta manera dejan de ser repetitivas, algunas de las tareas.
  • Por otro lado, la confiabilidad, es mayor, pues al estar todo más automatizado y controlado por ciertos programas, se producirán menos errores y problemas, y en el caso de aparecer, se podrán acceder de manera mucho más inmediata y cambiar o modificar lo que se requiera.
  • Control mucho más riguroso, pues de esta manera, se implican mucho más las actividades, y, por tanto, puede llevarse a cabo un control mucho más exhaustivo.
  • También supone beneficios, que suponen un incremento de la seguridad para los empleados, además de establecer procesos que supongan producción de manera mucho más rápida.
  • Por otro lado, puede verse reflejado en la calidad de los productos y en la obtención de productos mucho más flexibles y escalables.
  • Finalmente, puede verse reflejado en el clima laboral, pues puede mejorarse el potencial humano, además de verse reducidos los niveles de estrés, además de liberar las tareas más pesadas y más repetitivas.

Pero es importante mencionar, que aunque se automaticen muchos procesos que simplifiquen la actividad, se requiere de mano de obra, aunque en menor medida.

Por otro lado, cabe mencionar, igualmente, lo que supondría su instalación, pues hablamos de altos costos, y barreras en cuanto al alcance que supone, pues pueden quedarse poco delimitados algunos puntos, por lo que pueden estar fuera de los límites.

Todo ello vendrá acompañado de proyectos de mecatrónica. Entendiendo esta como la que se aplica prácticamente en todos los sectores.

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